パッカーのランニングのヒント、設定手順、スペースアウトの考慮事項

1.非常に深いセット機能。生産用パッカーを非常に深く (12,000 フィート/3,658 メートル以上) 設置する必要がある状況では、配管操作に依存しない設置メカニズム、つまり油圧および電気ライン セット パッカーの必要性が示されています。これは、深さが増すとチューブの操作（特に回転）の問題が発生する可能性が高まるためです。油圧および電気ワイヤーライン設定システムには、この潜在的な制限がありません。ディープセット用途で最も人気のあるパッカーの選択肢は、E/L セットまたは油圧セットのパーマネント パッカーです。回収可能よりも永続的なものを好むのは、おそらく深井戸に通常伴う他の条件によるものです。これらの条件 (温度および圧力差の要件の増加) は、恒久的なパッカー設計機能によってより簡単に、そしてほとんどの場合満たされます。

2.ポンプや電気ラインユニットを使用しないパッカーの設定手順（機械式セット）。関連するサポート機器が他の手段で設定操作を実行できないため、特定のパッカー設定メカニズムを利用する必要がある場合があります。たとえば、泥水ポンプが油圧設定に利用できず、電線ユニットが有線設定に利用できない場合、残りの選択肢は機械式セットパッカーになります。

3.チューブ操作なしでパイプにセット（油圧セット）。何らかの理由で電気ラインの設定機能が利用できず、穴の状態やパイプの取り扱い装置によってチューブの操作が困難または不可能な場合、残りの選択肢は油圧設定です。この状況で最も一般的な選択肢は、標準の油圧セット回収可能パッカーまたは常設パッカーです。ただし、入手可能性などの他の考慮事項を考慮すると、別の可能な選択肢は、油圧設定ツールを備えた電動ラインセットパッカー (常設または回収可能) ランオンチューブの使用です。この付属機器は、パッカーの設定に使用した後、チューブとともにウェルから取り外されます。

4.パッカーを素早く正確に実行してセットします (ワイヤーラインセット)。可能な限り迅速かつ正確にパッカーを実行および設定できることが望ましい、または必要な場合があります。このような場合、そのニーズは、井戸に栓をするという別のニーズに関連していることがよくあります。電線セットパッカーは、常設か回収可能かにかかわらず、最も適切であると考えられます。このプラグ接続に関連するニーズを達成するために、これらのパッカーで使用できる多くのアクセサリが利用可能です。設定深さの精度は、設定ツールの上で動作する電線カラーロケーターを使用して深さを相関付けることによって達成されます。

5.重いテールパイプはパッカーの底部に取り付けられています（パッカーを介したしっかりとした接続）。パッカーが長いパイプをその下に運ぶことができるようにするには、パッカーが下部のチューブのねじ山までしっかりしたマンドレルを備えている必要があります。そうでない場合は、リリース機構が十分な強度のベアリング機構を備えている必要があります。体重を支えるためのランポジション。梱包業者によっては、セット後の回収を保証するために付属機器や改造が必要な場合があります。セッティングピンによって加えられる重量が制限されるものもあります。これは一部の油圧パッカーに当てはまります。また、電動ラインパッカーの場合、パイプ重量がライン自体の推奨引張定格を超える場合は、付属の油圧設定ツールを使用する必要があります。

6.低設定圧力（設定ピストン面積が大きい）でのパッカー油圧設定手順。場合によっては、地表または掘削孔のサポート装置や完成装置の圧力制限により、より低いポンプ圧力を使用してパッカーを油圧で設定できる必要があります。ほぼ同じ力と圧力の能力で設定された要素パッケージの大部分が制限されていると仮定すると、他の唯一の変数はピストン面積です。一部の油圧パッカーは、大きなピストン面積を備えて設計されています。もちろん、ピストンの面積は設計の寸法と圧力の制限によって決まります。場合によっては、ダブルピストンを使用して、希望の設定力に必要な圧力を下げることができます。

7.同じ旅行で複数のセット/リリース - (機械式セットを取得可能)。多くの場合、井戸の状態や運用目標により、複数回設定および解放できるパッカーを実行する必要があります。この機能には、いくつかの異なるパッカー設計機能が必要です。ただし、可能な組み合わせは複雑なので、この時点では詳しく説明する必要はありません。これらのパッカーは一般に「フックウォールパッカー」と呼ばれ、これらのニーズに合わせて特別に設計されています。

8.回収可能なブリッジプラグ機能、双方向圧力、チューブとパッカーが回収可能。プロダクション パッカーを取得可能なブリッジ プラグとして使用できる機能は、さまざまな完成状況において望ましいものです。基本的に、この機能は、パッカーが詰まった状態で穴の中に放置できることを意味します (チューブは個別に回収されます)。この定義にさらに適合するには、パッカーは双方向の圧力保持能力を備え、パッカー自体が回収可能である必要があります。

生産パッカーは完全に生産されるように設計されているため、必要なプラッギング機能は生産パッカーの一部ではなく、アクセサリ機器として追加する必要があります。オーバーショット チューブ シール ディバイダー、フラッパー バルブ、フット バルブ、ワイヤーライン プラグ付きチューブ ニップル、および回収可能なシーリング プラグはすべて、そのような付属機器の例です。パッカーのタイプと付属品の差し込み装置のタイプを最も効果的に組み合わせるかは、それぞれの設計によって異なります。

9.永久ブリッジプラグ機能、双方向圧力、永久パッカー。永続的なブリッジ プラグ機能には、取得可能と同じ基本基準が適用されますが、パッカーの取得可能性要件はありません。また、付属のプラグ接続機器も基本的に同じです。

10.ずれた/曲がった穴での走行とセット、チューブ上での走行、油圧セット機能。今日のオフショアプラットフォーム掘削やその他の困難な掘削条件により、著しく偏向した、あるいは水平になっている坑井が多数生産されています。ダウンホールチューブの操作、特に回転は特に難しいため、機械式セットパッカーは一般に望ましくない。 1/3 回転ではなく、深さで複数のラウンドを必要とする場合は、セッティングの問題が発生する可能性が最も高くなります。リリースのためにローテーションを必要とするパッカーでは、運用上の問題が発生する可能性がさらに高くなります。

このような坑井の状況では、電線の設置能力も問題となる可能性があります。これは、ずれた穴のパッカーアセンブリとケーシングの間の摩擦を克服するためのパイプ重量が存在せず、パッカーが深さまで到達する可能性が減少するためです。水平方向の完成では、これは問題外です。

油圧セット パッカーまたは油圧設定手順で実行されるパッカーは、チューブ操作を必要とせず、パイプの重量を利用できるため、成功する可能性が最も高くなります。

11.ずれた穴（スクープヘッド）にシールを簡単に挿入できます。また、ずれた穴に関連して、シールユニットがパッカーに刺さるという問題が発生する可能性があります。特別な「スクープヘッド」またはチューブガイドを備えたパッカーは、この問題の可能性を減らすための最良の設計です。もう 1 つ考慮すべき点は、パッカー ID です。シールの ID (および OD) が大きいほど、刺し込みが成功する可能性が高くなります。通常、パッカーに刺さる可能性を高めるために、シールアセンブリに「ミュールシュー」ガイドが使用されます。 Muleshoe ガイドのサイズは当然シールの外径に依存します。シール外径が大きいほど、ミュールシューガイドも大きくなります。これにより、ストリングが容易になるはずです。チューブの上下運動に合わせて往復運動する Muleshoe ガイドも市販されています。

重い掘削泥タイプで実行および設定し、チューブ上で実行します。状況が良い場合には、重い泥の中を走ってパッカーをセットする必要がある場合があります。電動ラインセットパッカーは、粘性の高い泥中での運転時間が非常に長くなったり、泥の状態が悪い場合には深いところまで組み立てることが不可能になる可能性があるため、望ましくないことがよくあります。組み立て重量自体が十分ではない可能性があります。

偏向した井戸や曲がった井戸の場合と同様、パッカーはチューブ上で動作するため、パイプの重量が有利になります。また、機械式セット（特に多回転セット）のパッカーでは問題が発生する可能性があります。泥の状態が悪いと、パッカーをセットするために必要な可動部品間での動きが困難になる可能性があります。

残りの代替手段であっても、油圧設定に問題が生じる可能性がないわけではありません。泥の状態が悪い場合、セッティングボールを落としたり、ワイヤーラインプラグインの重い泥を走らせる必要性が問題となり、時間がかかる可能性があります。時間のかかるランニング作業では底部への循環ができないため、泥の状態が悪化する可能性が高くなります。

12.チューブに張力、上部の滑り、または内部ラッチを掛けたままにしておきます。チューブに張力を加えて間隔をあけることを必要とする動作条件は数多くあります。例としては、高流量の底孔や表面温度などの生産条件が挙げられます。サイド ポケット ガス リフト マンドレルの使用と、それに関連する頻繁な有線保守作業では、最適な保守性を得るためにチューブの張力を維持することが望まれます。

パッカーを使用し、チューブに張力を加えた場合、パッカーには上部スリップのセットが必要です。パッカーに一体型バイパスがある場合は、チューブに張力がかかったときにバイパスが閉じたままになるように、何らかの内部ラッチも備えている必要があります。シールアセンブリとともに動作する関連するラッチタイプのロケーターがある限り、永久またはシールボアタイプの回収可能なパッカーをこの目的に使用できます。これらの要件の例外は、ラッチと上部押さえ機構を備えた下部パッカーを使用して、上部スリップのない上部パッカーのエレメント パッケージを設定する場合です。これらはゾーン分離アプリケーションで最もよく使用されます。

13.チューブを圧縮状態、スリップを下げた状態、またはストップを下げたままにしておきます。圧縮時にチューブを離したままにしておく必要性は、通常、その後に起こり得る治療操作に関連しています。通常、治療に伴うチューブの収縮を克服するために、圧縮はそのまま残されることがよくあります。このスペースアウトオプションを可能にするには、下側スリップのセットが必要です。唯一の例外は、下部パッカーが下部スリップなしで上部パッカーのストップとして使用される場合です。これらの例外は、ゾーン分離アプリケーションで最もよく見られます。

14.チューブを中立（穴あけの中立点）のままにして、エレメント パッケージの圧縮をロックします。チューブをニュートラルのままにしておく必要性は、さまざまな動作条件や目標によって発生する可能性があります。一般に、中立のスペースアウトにあるチューブは、製造中のチューブの伸びや処理操作によるチューブの収縮に対してある程度の適応を与えます。どちらの操作も極端な動きをもたらさない場合は、この中立的なスペースアウト状態が最適である可能性があります。パッカーを実行して設定し、その後チューブをニュートラルに残すことができるようにするには、パッカーは双方向の圧力機能を備えている必要があり、チューブの圧縮やチューブの圧縮以外の何らかの手段によって要素の圧縮が維持されるような設計でなければなりません。張力。これは、永久およびシールボアタイプの回収可能なパッカーでは「自動」ですが、回収可能なパッカーの場合は、内部ラッチ機構が必要であることを意味します。

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