Vigor社製油圧式回収型ESPパッカー（VHSP）

ステップ1：インストール（実行）

ESPアセンブリ（ポンプ、吸込口、シール、モーター）は地上で組み立てられます。電源ケーブルは、坑井内に挿入されるチューブに固定されます。ESPパッカーは、通常ポンプアセンブリの上部、チューブストリングの一部として設置されます。

重要な詳細：ケーブルがパッカーを通過する箇所では、ケーブルは接続されるか、指定された「フィードスルー」ポートを通して配線されます。パッカー本体は、パッカーが固まる際にケーブルが押しつぶされないように設計されています。

ステップ2：位置決め

ESPアセンブリとパッカーが所望の深度（例えば、生産ゾーンのすぐ上）に達するまで、コンプリーションストリング全体が降下されます。

ステップ3：設定（有効化）

深度に到達したら、パッカーをシールを形成するように設定する必要があります。これは通常、油圧によって行われます。

• 鋼球または落下棒がチューブ内をポンプで送り込まれるか、または落下させられる。
• それは梱包機内の座席に着地する。
• 油圧は地表からチューブ内に向かって加えられる。
• 圧力がパッカー内のピストンを押し、パッキング材を圧縮する。
• パッキン要素が外側に膨張し、ケーシング壁を掴んで高圧シールを形成する。
• 同時に、フィードスルーシステムは電気ケーブルの周囲を密閉し、ガスや液体がケーブルポートを通ってパッカーを通過するのを防ぎます。

ステップ4：操作（製造）

パッカーセットを使用する場合：

• 分離：パッカーの下にある貯留層は、パッカーの上にある環状部（チューブとケーシングの間の空間）から隔離されている。
• 生産：貯水槽からの流体は、標準的な「チューブフロー」設計の場合はポンプ内を流れる必要があり、一部の特殊な「逆流」設計の場合は、ポンプに入る前にモーターの周囲を冷却するために流れる必要があります。
• 環状部の機能：パッカー上部の密閉された環状空間は、ケーシング圧力の監視、化学薬品の注入（専用の化学薬品ラインがある場合）、または別のゾーンからのガス生産など、他の目的にも使用できるようになりました。

ステップ5：取り出し（引き抜く）

ESPが故障して取り外す必要がある場合：

• チューブは張力によって上方に引っ張られる。
• パッカーには、スリップを解除し、シール要素を後退させる解除機構（直線引張、回転、または化学放出のいずれかによる）が備わっています。
• パッカーとESPストリング全体が地上に引き上げられます。フィードスルーシールは、ケーブルを切断することなくケーブルから外れるように設計されています（場合によっては、ケーブルはパッカー部分で切断され、後で再接続されます）。

Vigor社のESPパッカーにご興味をお持ちでしたら、より詳しい製品情報についてお気軽にお問い合わせください。